ОЦБ

Оцилиндрованное бревно представляет собой изделие, которое подверглось механической обработке до получения одинакового диаметра по всей длине. Для этого исходный материал замеряют у верхней (более узкой кромки) и пропускают через токарно-фрезерный станок.

Особенности производства оцилиндрованного бревна

Исходным материалом для производства служат пиловочные бревна, которые при поступлении сортируются по диаметру. Сортировка производится в соответствии с правилом, которое предполагает, что диаметр готового бревна должен быть на 20 миллиметров меньше самой узкой (верхней) части сырья. После этого осуществляется обработка на станке. Здесь могут применяться как позиционные, так и станки проходного типа. При этом снимается верхняя часть древесины, которая называется заболонью. Некоторые специалисты отмечают, что это существенно ухудшает качественные характеристики оцилиндрованного бревна, так как в заболони содержится большее количество смол (а, значит, материал меньше подвержен воздействию влаги). В то же время, максимальная плотность бревна достигается именно ближе к сердцевине, где годовые кольца плотно расположены друг к другу. А наружная часть бревна более рыхлая и, отсюда, - менее прочная. Стоит также отметить еще один пункт, с которым сторонники оцилиндрованного бревна поспорить не могут: при обработке снимается разная толщина заболони, так как сам исходный материал имеет неодинаовый материал по длине.

После получения бревна одного диаметра, на нем делают монтажный (или «лунный») паз для удобства последующего монтажа, а также компенсационный пропил вдоль верхней или нижней кромки, который позволяет снизить риск возникновения трещины в связи с нагрузкой на бревно при последующей эксплуатации.

Если оцилиндрованные бревна изготавливается под специальный проект дома (сруба), то они раскраиваются в соответствии с заданием. После этого их обрабатывают пропитками: которые необходимы для:

– защиты от загнивания и образования плесени;

– предотвращения риска порчи насекомыми;

– снижения риска возгорания.

Завершающим этапом производства оцилиндрованного бревна является сушка. Она может проводиться как в естественных условиях, так и в специальных камерах. Сухое бревно практически не дает усадки после завершения строительства. Можно приобрести бревно и естественной влажности. Но в этом случае необходимо учесть, что через год каждый возведенный этаж может осесть на 10-15 сантиметров. Эту усложняет процесс последующего монтажа и отодвигает его на длительный срок. Поэтому сушка оцилиндрованного бревна предпочтительна.

Сырье для изготовления оцилиндрованного бревна

Самыми популярными материалами для производства оцилиндрованного бревна по наиболее привлекательной цене служат сосна и ель. Они практически идентичны друг другу по качественным характеристикам и могут использовать вместе при производстве одного и того же строения (например, оцилиндрованного сруба). Однако плотность сосны немного выше, чем у ели (600 килограмм на кубический метр у сосны по сравнению с 500 килограммами у ели). Наиболее предпочтительным материалом для оцилиндрованного бревна является лиственница (или кедр), которая имеет максимальную концентрацию смолы в своем составе, благодаря чему может использоваться в очень влажных условиях без риска деформации. Напротив, со временем такое изделие становится только прочнее. Однако и цена на оцилиндрованное бревно из лиственницы будет в среднем в 2 раза выше, чем на изделие из сосны.

Купить бревно из различных пород древесины можно в компании «Грос» в Москве.

Как рассчитать количество кубов оцилиндрованного бревна? Количество бревен нельзя считать по площади стен. Необходимо помнить, что куб оцилиндрованного бревна не соответствует идентичному параметру в виде готовой стены. Это связано с тем, что помимо собственно диаметра бревна, есть еще и его рабочая высота, а она всегда будет меньше. Например, для изделия диаметром 200 миллиметров, высота для работы составит около 170 миллиметров. Исходя из этого, и необходимо высчитывать необходимое количество бревен под проект дома.

Достоинства и недостатки оцилиндрованного бревна в сравнении с производством своими руками

Помимо станочного производства, есть также ручная рубка бревен. Многие считают ее более предпочтительной. Рубленное бревно можно получить большего диаметра (вплоть до 52 сантиметров). Кроме того, оно заметнее меньше подвержено трещинам, а также воздействию влаги. Мастер имеет больший выбор по стилю и виду угловых врубок. В то же время, ручная рубка является более трудоемким процессом и требует высокопрофессиональных навыков. Сборка усложняется также тем, что диаметр бревна неравномерен по всей длине. В этом смысле, производство сруба из оцилиндрованного бревна проще и дешевле.